隨著塑膠模具市場的逐漸飽和，市場需求量越來越小，對產品的功能要求及個性化要求越來越高，塑膠模具過去以量低價取勝的時代已經一去不返，隨著創業、、發展口號的響起，成百上千的新型科技創業公司加入市場，他們除了科技的與突破，其次對產品各方面的品質要求相比過去也更加嚴格，由此也推動著整個制造業的品質改革，模具制造作為工業，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰并存，只有精益求精，引進先進的設備，實現更完善的管理機制。才能把控制造環節中的塑膠模具的質量，只有這樣才能更有效提升模具的質量。緊跟科技的步伐，才能使產品更能滿足市場的需求。

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模具材料的選擇：

　　1、生產批量：當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

　　2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件

　　當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。

注塑工藝描述：模具是生產塑料制品的工具。它由幾組帶有模腔的零件組成。在注塑過程中，將模具夾在注塑機上，將熔融塑料注入模腔，在模腔內冷卻成型，然后將上下模分離，產品從模具中排出。腔體從腔體通過彈射系統，后模具閉合。對于下一次注射，整個注塑過程是循環的。在模具生產線上，當模具打開時，產品一起脫模。設計1簡單，易于加工，成本低。因此，許多人使用大噴嘴系統在噴嘴模具上工作：流道和澆口不在分型線上。通常，它直接在產品上，因此有必要設計一組噴嘴分割線。設計更復雜，處理更困難。通常，根據產品要求選擇閘門系統。